氧化铝陶瓷弯头大多数都用在粘贴陶瓷板材工艺，在弯头内壁粘贴一层氧化铝陶瓷，适用于大直径管道。自蔓延工艺不能生产或不能很好地生产，也适用于某些过渡段、方形圆头、过渡接头等不规则管件。陶瓷耐磨弯头，这种对耐磨要求高，一般用在压力大，磨损严重，输送物料硬度高的管道，采用整体陶瓷环耐磨弯头，氧化铝陶瓷环本身具备的高硬度，耐磨耐腐蚀的性质特征，在通过干压，注浆，热压静压等方式成型，有助于排除显微气孔，致密度更高，耐磨性能更好。灰料气混合物在球形三通内的流动则与普通三通不同。当灰料通过球形三通时作90°转弯时,球内的流体,首先速度锐减3～5倍(因截面积增大3～5倍),其次,气流进入球形三通内很难直接冲刷到球的内表面,而是与球内的涡旋发生摩擦及物质和能量的交换。因此,流体对球体的直接磨损被缓冲而削弱。背包耐磨弯头是由弯头，扣接于弯头外壁处的填充罩组成，弯头为两端敞口的空腔弯管，在弯头轴线两侧的圆周壁外侧设置肋片，肋片长度与弯头长度相同，弧度与弯头弧度相同，在弯头凸起外壁外包裹填充罩，填充罩两侧与肋片相连，在填充罩内填充有耐磨刚玉料。新型的密封罩与弯头均采用钢管制成，使填充耐磨材料的空间均匀，填充料填充后不容易脱落。填充物厚度高达100mm以上，耐磨效果好，使用周期长大幅度减少了更换和修补耐磨弯头的次数，减少相关成本，减少工人的劳动量。耐磨弯头是一种重要的管道配件，其使用条件和材料选择对于设备的长期稳定运行至关重要。，耐磨弯头的设计温度为77℃，高使用温度为350℃。这在某种程度上预示着在正常操作的流程中，弯头可承受一定的气温变化，并且具备比较好的耐高温性能。泰州耐磨弯头-陶瓷弯头设计

  其次，耐磨弯头的设计压力为0.35MPa，适用于煤粉细度R90=14%~18%的工况。这表明弯头可承受一定的压力，并且适用于特定粒度的煤粉介质。此外，耐磨弯头的介质流速范围为18m/s～28 m/s，要求装置适用于高速（35m/s）气粉冲刷存在的介质环境。这表明弯头具备比较好的抗冲刷能力，可承受高速气粉介质的冲刷。

  陶瓷内衬弯头综合性能，良好的性：陶瓷弯头与传统的弯头、合金铸弯头、铸石管以及钢塑、钢橡管等有着本质性区别。陶瓷弯头外层是弯头，内层是刚玉。刚玉层硬度高达HV1100-1400,相当于钨钴硬质合金，性比碳弯头高20倍以上，它比通常粘接而成的刚玉砂轮耐磨得多。现在刚玉砂轮仍是各种磨床磨削淬火钢主要砂轮。陶瓷弯头中刚玉层可把刚玉砂轮磨损掉。陶瓷弯头抗磨损主要是靠内层几毫米厚的刚玉层，刚玉莫氏硬度为9，仅次于金刚石和碳化硅，在所有氧化物中，它的硬度是的。而铸石管成份中只有15%左右为刚玉，大部分为SiO2, SiO2莫氏硬度为7。高铬或稀土合金管，维氏硬度400左右，不足刚玉硬度的三分之一。所以合金铸弯头、铸石管抗磨既靠成份和组织，又靠厚度、陶瓷弯头抗磨能力与它们相比，有了质的飞跃。

  耐磨陶瓷弯头生产的基本工艺包括多个步骤。以下是其详细的描述：首先，根据图纸要求，需要用锯床切割出短接管，两端要保持平整。然后，在短接钢管中加入氧化铁红和铝粉混合好的混合物，并将短管装入自蔓延专用工装模具。接下来，启动离心机，当离心机转速在1000-1100转时，点火器点火混合原材料，混合物瞬间发生高温自蔓燃化学反应，生成氧化铝陶瓷和钢管紧密结合的耐磨管。然后，将每一根陶瓷耐磨短接按图纸组对，确保无缝隙，以保证陶瓷耐磨性良好。