1.一种金属工件纳米陶瓷化处理用挂具，包括框架组件、至少一固定在所述框架组件

  上的工件挂件和至少一导电部件，其特征是，每一导电部件与每一对应的工件挂件上的

  工件支撑点分开设置，每一导电部件通过导线与挂在对应工件挂件上的工件电连接。

  2.根据权利要求1所述的一种金属工件纳米陶瓷化处理用挂具，其特征是，所述框架

  组件包括框架和采用紧固件固定在框架顶部的挂钩，所述挂钩与框架之间通过绝缘橡胶绝

  缘隔离，在所述框架表面通过喷镀均匀分布有阻镀漆层；若干工件挂件由上而下间隔固定

  3.根据权利要求2所述的一种金属工件纳米陶瓷化处理用挂具，其特征是，每一工件

  挂件包括一横梁和一对弹片，所述横梁在横向方向上通过紧固件固定在所述框架上并与所

  述框架之间通过绝缘橡胶垫绝缘隔离，一对弹片采用镜像对称方式焊接在所述横梁的一端

  上，在每一弹片的末端和所述横梁的另一端均设置有一所述的工件支撑点，一对弹片用以

  夹持工件，三个工件支撑点对所述工件形成三个支撑点，使得工件稳固的挂在所述工件挂

  件上；在所述横梁和一对弹片上均通过喷镀均匀分布有阻镀漆层；所述支撑部件通过紧固

  4.根据权利要求3所述的一种金属工件纳米陶瓷化处理用挂具，其特征是，所述横梁

  5.根据权利要求3所述的一种金属工件纳米陶瓷化处理用挂具，其特征是，所述支撑

  6.根据权利要求1至5任一项权利要求所述的一种金属工件纳米陶瓷化处理用挂具，其

  特征是，在所述工件上设置有一导电盲孔，所述导电部件导电链接于所述导电盲孔内。

  7.根据权利要求6所述的一种金属工件纳米陶瓷化处理用挂具，其特征是，所述导电

  部件与所述工件导电连接的一端设置有一平整的导电端面，所述导电端面与所述导电盲孔

  底部的平面导电接触并通过一塞入所述导电盲孔内的绝缘密封垫密封并与外部隔离和压

  紧；所述导电部件通过一导线所述的一种金属工件纳米陶瓷化处理用挂具，其特征是，在所述的

  绝缘密封垫内开设有一最小直径小于所述导电端面外径的锥形孔，在所述锥形孔内塞有一

  梯形绝缘密封塞，所述梯形绝缘密封塞与所述锥形孔的孔壁紧配合，形成密封；在所述梯形

  绝缘密封塞内开设有一支撑部件引出孔，所述支撑部件从所述支撑部件引出孔引出；所述

  导线由所述支撑部件中的导线所述的一种金属工件纳米陶瓷化处理用挂具，其特征是，所述的梯

  10.根据权利要求7所述的一种金属工件纳米陶瓷化处理用挂具，其特征在于，所述的

  在普通的微弧氧化、阳极氧化处理操作中，挂具一方面对工件进行支撑，另一方面

  将电流导入至工件。纳米陶瓷化技术在微弧氧化技术上发展而来，通过专用的工作电源对

  工件施加高电压，使工件的基材与电解质溶液中的有效成分相互作用，达到表面强化的目

  撑点二合一的形式，导电点/支撑点经纳米陶瓷化处理后失去导电功能，要想重新恢复使

  用，需进行退膜或打磨处理以清除挂具接触点表面的纳米陶瓷化膜层。退膜采用的药液一

  般为酸性药液，存在严重的环境污染；打磨则产生粉尘，会对生产环境、职业健康安全和产

  品质量造成影响。并且导电点/支撑点耗损巨大，快速缩短导电点/支撑点的常规使用的寿命，且挂

  具翻修成本高昂；无论选择哪一种处理工艺均存在耗时久、成本高、环境污染等缺点。

  景技术中提出的挂具在使用的过程中，纳米陶瓷化处理后失去导电功能，要想重新恢复使用，

  件上的工件挂件和至少一导电部件，其特征是，每一导电部件与每一对应的工件挂件上

  用过程中，导电部件不会失去导电功能，无需进行退膜或打磨处理，解决了现存技术中挂具

  的接触点采用导电点和支撑点二合一的形式所带来的纳米陶瓷化处理后失去导电功能，要

  想重新恢复使用，需进行退膜或打磨处理，带来的耗时久、成本高、环境污染等缺点的问题。

  框架顶部的挂钩，所述挂钩与框架之间通过绝缘橡胶绝缘隔离，在所述框架表面通过喷镀

  均匀分布有阻镀漆层；若干工件挂件由上而下间隔固定在所述框架的中下部上；每一导电

  横梁在横向方向上通过紧固件固定在所述框架上并与所述框架之间通过绝缘橡胶垫绝缘

  隔离，一对弹片采用镜像对称方式焊接在所述横梁的一端上，在每一弹片的末端和所述横

  梁的另一端均设置有一所述的工件支撑点，一对弹片用以夹持工件，三个工件支撑点对所

  述工件形成三个支撑点，使得工件稳固的挂在所述工件挂件上；在所述横梁和一对弹片上

  置有一平整的导电端面，所述导电端面与所述导电盲孔底部的平面导电接触并通过一塞入

  所述导电盲孔内的绝缘密封垫密封并与外部隔离和压紧；所述导电部件通过一导线与电源

  于所述导电端面外径的锥形孔，在所述锥形孔内塞有一梯形绝缘密封塞，所述梯形绝缘密

  封塞与所述锥形孔的孔壁紧配合，形成密封；在所述梯形绝缘密封塞内开设有一支撑部件

  引出孔，所述支撑部件从所述支撑部件引出孔引出；所述导线由所述支撑部件中的导线引

  在本实用新型的一个优选实施例中，所述的梯形绝缘密封塞的角度为5～10°，材

  导电点与支撑点分离，导电点在密封的条件下，不接触陶瓷化药液，在陶瓷化处理

  过程中可避免导电点被陶瓷化。省去退膜或打磨处理带来的耗时久、成本高、环境污染等问

  题。导电点由梯形塞压入工件预留的盲孔内，增加导线与盲孔的接触面积，同时使导线与工

  新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

  方式只是对本实用新型的说明，并不构成对本实用新型权利要求保护范围的限制。

  参见图1，图中给出的一种金属工件纳米陶瓷化处理用挂具，包括框架组件10、至

  本实用新型的发明点是：将每一导电部件30与每一对应的工件挂件20上的三个工

  件支撑点22a、23a、21a分开设置，每一导电部件30通过导线电连接。这样在使用的过程中，导电部件30不会失去导电功能，无需进行退膜或打磨处

  理，解决了现存技术中挂具的接触点采用导电点和支撑点二合一的形式所带来的纳米陶瓷

  化处理后失去导电功能，要想重新恢复使用，需进行退膜或打磨处理，带来的耗时久、成本

  个实例，申请人认为只要将导电点与支撑点分离，本领域技术人员无需创造性劳动所能想

  框架组件10包括框架11和挂钩12，框架11基本上为一直杆结构，当然也不排出其

  余的结构，其最大的作用是用以安装工件挂件20和导电部件30。挂钩12采用紧固件例如螺栓

  固定在框架11顶部，用以悬挂框架11。挂钩12与框架11之间通过绝缘橡胶绝缘隔离，在框架

  11表面通过喷镀均匀分布有阻镀漆层，这样做才能够提高框架11的阻镀性能，在使用完成后便

  若干工件挂件20由上而下间隔固定在框架11的中下部上；每一导电部件30通过支

  每一工件挂件20包括一横梁21和一对弹片22、23，横梁21的中间部位在横向方向

  上通过紧固件例如螺栓固定在框架11上，尤其是横梁21的中间部位在横向方向上通过紧固

  横梁21与框架11之间通过绝缘橡胶垫绝缘隔离，以提高横梁21与框架11之间的绝

  一对弹片22、23采用镜像对称方式焊接在横梁21的一端上，在每一弹片22、23的末

  端和横梁21的另一端均设置有一工件支撑点22a、23a、21a，一对弹片22、23用以夹持工件

  40，三个工件支撑点22a、23a、21a对工件40形成三个支撑点，使得工件40稳固的挂在工件挂

  件20上；在横梁21和一对弹片22、23上均通过喷镀均匀分布有阻镀漆层，以提高横梁21和一

  对弹片22、23的阻镀性能，在使用完成后便于清洁横梁21和一对弹片22、23。

  支撑部件50通过紧固件安装在横梁21上，具体参见图2：在支撑部件50与横梁21连

  接的这一端设置有一弯钩51，在弯钩51的末端开设有一螺栓孔51a。在横梁21用以安装支撑

  部件50的位置也开设有一螺栓孔21b。安装时，将弯钩51勾在横梁21上并使得螺栓孔51a与

  螺栓孔21b对齐，然后将两块绝缘橡胶垫52、53塞在弯钩51与横梁21之间，在其中一块绝缘

  橡胶垫52上开设有一螺栓通孔52a，用一螺栓54穿过螺栓孔51a、螺栓通孔52a后旋入到螺栓

  孔21b内，即可将支撑部件50紧固在横梁21上，拆卸掉螺栓54即可取下支撑部件50。

  支撑部件50能够使用在允许电压下不导电的材料支撑，导电部件30采用紧固件固定在支撑部件50

  上。另外支撑部件50也能够使用金属材料制造成，导电部件30与支撑部件50之间也采用绝缘

  每一导电部件30与挂在对应工件挂件20上的工件40电连接的具体实施方式可以

  参见图3，在工件40上设置有一导电盲孔41，导电部件30与工件40导电连接的一端

  设置有一平整的导电端面30a，导电端面30a与导电盲孔41底部的平面41a导电接触并通过

  一塞入导电盲孔41内的绝缘密封垫32密封并与外部隔离和压紧；另外导电部件30的另一端

  通过一导线与电源电连接。导线的外部有绝缘胶层包裹，其与导电部件30导电连接的

  一端通过紧固件例如螺栓固定在导电部件30上。该导线中的导线内开设有一最小直径小于所述导电端面外径的锥形孔32a，在锥

  形孔32a内塞有一梯形绝缘密封塞33，梯形绝缘密封塞33与锥形孔32a的孔壁紧配合，形成

  密封；在梯形绝缘密封塞33内开设有一支撑部件引出孔33a，支撑部件50和导线a引出。梯形绝缘密封塞的角度为5～10°，材质为绝缘材质。